產(chǎn)品介紹:
管磨機(jī)是近代工業(yè)上一種很重要的細(xì)磨設(shè)備,是粉磨系統(tǒng)中最常見的重要設(shè)備之一,大型管磨機(jī)的生產(chǎn)能力很高。單倉(cāng)管磨機(jī)和短筒球磨機(jī)不同的地方僅在于它的長(zhǎng)度比直徑大2-7倍,物料在管磨機(jī)中經(jīng)歷的時(shí)間較長(zhǎng),產(chǎn)品細(xì)度均勻,粉碎比較大。實(shí)際上多倉(cāng)管磨機(jī)較單倉(cāng)式應(yīng)用得廣泛。在多倉(cāng)管磨機(jī)中,隔倉(cāng)板將磨機(jī)筒體分隔成若干倉(cāng)室,在每一個(gè)倉(cāng)內(nèi),根據(jù)物料細(xì)磨情況配合研磨體,這樣就使物料的細(xì)磨逐倉(cāng)分階段進(jìn)行,因而獲得較高的研磨效率,它的單位動(dòng)力產(chǎn)量也較大。管磨機(jī)廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。 該管磨機(jī)具有破碎比大,生產(chǎn)能力大,對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),磨損件易更換等特點(diǎn)。管磨機(jī)的主要組成部分有:筒體,給料部,卸料部,傳動(dòng)部等。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.損耗少,管磨機(jī)內(nèi)物料顆粒在研磨介質(zhì)之間和研磨介質(zhì)與襯板之間被沖擊和研磨而粉碎,在粉碎物料過(guò)程中,研磨介質(zhì)和襯板的表面常吸附一層細(xì)粉,起緩沖墊層作用,因此管磨機(jī)部件的損耗較少。
2.降低電耗、節(jié)省投資,用管磨機(jī)粉磨物料,可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低,比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀,對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的其它磨機(jī)相比,生產(chǎn)投資較少。
3.生產(chǎn)效率高,通過(guò)對(duì)磨機(jī)本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)中選粉設(shè)備進(jìn)行了不斷地改進(jìn),使管磨機(jī)的潛在能力得以充分發(fā)揮,提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
4.設(shè)備大型化,傳統(tǒng)管磨機(jī)受到加工、運(yùn)輸、熱處理等條件的限制,管磨機(jī)大型化受到很大的制約,我公司改進(jìn)后的管磨機(jī)很好地解決了此類問(wèn)題。
技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào)
|
筒體轉(zhuǎn)速(r/min)
|
裝球量
(t)
|
進(jìn)料粒度
(mm)
|
出料粒度
(mm)
|
產(chǎn)量
(t/h)
|
電機(jī)功率
(kw)
|
重量
(t)
|
φ900*1800
|
36-38
|
1.5
|
<20
|
0.075-0.89
|
0.65-2
|
18.5
|
5.85
|
φ900*3000
|
36
|
2.7
|
<20
|
0.075-0.89
|
1.1-3.5
|
22
|
6.98
|
φ1200*2400
|
36
|
3
|
<25
|
0.075-0.6
|
1.5-4.8
|
30
|
13.6
|
φ1200*3000
|
36
|
3.5
|
<25
|
0.074-0.4
|
1.6-5
|
37
|
14.3
|
φ1200*4500
|
32.4
|
5
|
<25
|
0.074-0.4
|
1.6-5.8
|
55
|
15.6
|
φ1500*3000
|
29.7
|
7.5
|
<25
|
0.074-0.4
|
2-5
|
75
|
19.5
|
φ1500*4500
|
27
|
11
|
<25
|
0.074-0.4
|
3-6
|
110
|
22
|
φ1500*5700
|
28
|
12
|
<25
|
0.074-0.4
|
3.5-6
|
130
|
25.8
|
φ1830*3000
|
25.4
|
11
|
<25
|
0.074-0.4
|
4-10
|
130
|
34.5
|
φ1830*4500
|
25.4
|
15
|
<25
|
0.074-0.4
|
4.5-12
|
155
|
38
|
φ1830*6400
|
24.1
|
21
|
<25
|
0.074-0.4
|
6.5-15
|
210
|
43
|
φ1830*7000
|
24.1
|
23
|
<25
|
0.074-0.4
|
7.5-17
|
245
|
43.8
|
φ2100*3000
|
23.7
|
15
|
<25
|
0.074-0.4
|
6.5-36
|
155
|
45
|
φ2100*4500
|
23.7
|
24
|
<25
|
0.074-0.4
|
8-43
|
245
|
56
|
φ2100*7000
|
23.7
|
26
|
<25
|
0.074-0.4
|
12-48
|
280
|
59.5
|
φ2200*4500
|
21.5
|
27
|
<25
|
0.074-0.4
|
9-45
|
280
|
54.5
|
φ2200*6500
|
21.7
|
35
|
<25
|
0.074-0.4
|
14-26
|
380
|
61
|
φ2200*7000
|
21.7
|
35
|
<25
|
0.074-0.4
|
15-28
|
380
|
62.5
|
φ2200*7500
|
21.7
|
35
|
<25
|
0.074-0.4
|
15-30
|
380
|
64.8
|
φ2400*3000
|
21
|
23
|
<25
|
0.074-0.4
|
7-50
|
245
|
58
|
φ2400*4500
|
21
|
30
|
<25
|
0.074-0.4
|
8.5-60
|
320
|
72
|
φ2700*4000
|
20.7
|
40
|
<25
|
0.074-0.4
|
22-80
|
380
|
95
|
φ2700*4500
|
20.7
|
48
|
<25
|
0.074-0.4
|
26-90
|
480
|
102
|
φ3200*4500
|
18
|
65
|
<25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
630
|
149
|
φ3600*4500
|
17
|
90
|
<25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
850
|
169
|
φ3600*6000
|
17
|
10
|
<25
|
0.074-0.4
|
按工藝條件定
|
1250
|
198
|
φ3600*8500
|
18
|
31
|
<25
|
0.074-0.4
|
45.8-256
|
1800
|
260
|
φ4000*5000
|
16.9
|
121
|
<25
|
0.074-0.4
|
45-208
|
1500
|
230
|
φ4000*6000
|
16.9
|
146
|
<25
|
0.074-0.4
|
65-248
|
1600
|
242
|
φ4000*6700
|
16.9
|
149
|
<25
|
0.074-0.4
|
75-252
|
1800
|
249
|
φ4500*6400
|
15.6
|
172
|
<25
|
0.074-0.4
|
84-306
|
2000
|
280
|
φ5030*6400
|
14.4
|
216
|
<25
|
0.074-0.4
|
98-386
|
2500
|
320
|
φ5030*8300
|
14.4
|
266
|
<25
|
0.074-0.4
|
118-500
|
3300
|
403
|
φ5500*8500
|
13.8
|
338
|
<25
|
0.074-0.4
|
148-615
|
4500
|
525
|